热轧行车配套检修工法

 中冶宝钢技术服务有限公司

编制人：殷守彬

 

 

 

 

1 前言

桥式起重机是热轧生产区运输物料的主要设备，热轧产线平均每6分钟就有一个钢卷成型并通过运输链运输到预定吊装点，这就导致该区域的桥式起重机具有频繁吊卷、负荷作业率高的特点。

自中冶宝钢第一分公司2017年入驻武钢有限并承接热轧厂相关起重机的检修业务以来，我方组织骨干力量通过与甲方沟通、实地考察，发现部分区域的起重机检修技术还没有全覆盖，存在技术短板，同时，现有部分检修工艺方法还是传统的靠简易工具和人力检修，效率不高、本质安全不够，检修技术有待改进和提高。

故针对桥式起重机检修中发现的若干问题进行分析，结合日常维护、检修过程中的一些高频次检修项目，我方结合实际现场实际施工情况，总结出了一套完整的检修方法；并经过不断总结和完善，最终形成该套较为成熟的工法。

该工法在缩短停机检修时间、降低劳动强度和作业负荷、提高现场检修安全系数等方面效果明显，技术先进，具有明显的经济效益和社会效益。

2 特点

使用传统方法进行桥式起重机车轮轴承的拉拔、组装；减速机快速换油；定滑轮专用吊装等项目的实施；存在工作量增大、工期长、工作效率低等的特点，本工法通过多次实践验证，与原始方法相比，有效缩短了施工时间，提高了施工安全性，降低了施工成本，同时最大限度地降低检修施工对业主生产的影响。

2.1起重机车轮轴承快速拉拔技术，以研发的专用工装，可以快速、高效的实施行车车轮轴承的拉拔及更换工作；

2.2减速机快速换油技术，该装置放置在地面上，加长油管抽油管口放置在减速机齿箱中，另一侧出油管口放置在地面空油桶中，省去中间油桶倒运、手动放油的环节，能快速、高效、安全的更换减速机油脂。

2.3定滑轮专用吊装技术，以研发的专用吊具，可以快速、高效及安全的实施行车定滑轮的吊装及组装工作。

3 适用范围

本工法可应用于国内各钢铁企业类似的起重机检修中。

4 工艺原理

4.1起重机车轮轴承快速拉拔技术

制作一套专用的轴承拉拔的固定框架，内设1个液压千斤顶放置孔，以100t液压千斤顶的型号尺寸为标准进行制作，由于轴承大小不一，此次设计采用80t及100t两种型号规格的液压千斤顶配合该套工装使用。该项检修技术是将轴头、拉爪、千斤顶控制在同一中心水平线上，同时加装一套拉拔器高度调节装置，根据车轮的大小来调节车轮轴承的中心高度，适用于不同的车轮，在现场应用时仅需将车轮放置在该套装置上，免去调整的困扰，可节省大量时间。

 

4.2减速机快速换油技术

采用配置一套加长油管电动加油泵远程控制装置，该装置放置在地面上，加长油管抽油管口放置在减速机齿箱中，另一侧出油管口放置在地面空油桶中，省去中间油桶倒运、手动放油的环节。

 

4.3定滑轮专用快速吊装技术

制作滑轮专用吊具，设计自制专用吊装夹具，如下图所示：当采用起吊钢丝绳受力时，①部位的力传导给②部位，②部位中间相交位置为活动接点，当其受力时④部位的夹角变小，力传导给③部位后，从而夹紧定滑轮，方便直接吊装。

 

5 工艺流程及操作要点

5.1工艺流程图

5.2主要工艺流程及操作要点

5.2.1起重机车轮轴承快速拉拔技术

（1）将该装置及车轮吊至指定位置；

（2）根据各个车轮的直径不同，通过高度调节装置将拉爪调至与车轮同一水平线位置；

（3）轴头、拉爪、千斤顶控制在同一中心水平线上后，作业人员将两侧拉爪锁死，避免拉爪受力后崩开伤害他人；

（4）手动压液压泵，观察拉爪的受力位置是否在车轮的中心线上，如无误则持续给千斤顶施加压力，直至车轮轴承拔出即可。



5.2.2减速机快速换油技术

（1）换油装置吊运至行车大梁上放置，并按照相关顺序将进油、出油油管及电源接好，同步将废油脂临时存放桶摆放就位；

（2）启动装置开始将减速机内的废油抽出至已准备好的废油桶内，直至抽油结束后装置停止运行；

（3）清洗抽油装置过滤器，将新油通过该装置抽到减速机内，润滑油脂补充结束后电源关闭，换油装置拆除、吊离现场，并做好三清退场工作。

特别说明：从减速机内往外抽油时，由于原有的减速机内齿轮存在磨损，在旧润滑油中存在较多的杂质，故废油出油量较小。废油抽完更换新油时，一定要对油泵过滤器进行清洗，避免杂质回流至减速机内。
   

                  

（1）通过夹具将需要组装或现场安装的定滑轮固定，并由专人指挥起重机械将其吊至指定地点或指定行车上；

（2）根据行车的型号不同，定滑轮组中滑轮片数量也不相同，逐一将滑轮片自下而上叠放，叠放时要注意上下片滑轮的中间隔离环不能缺失，同时必须保证滑轮内部的油脂充盈；

（3）叠放完成后，将所有滑轮片通过销轴固定成滑轮组，一起吊至指定点存放或检修行车上安装就位即可，此吊具可大幅度的省略钢丝绳绑扎、拆除过程，节省人力及检修时间。  

 

6 材料与设备

6.1 施工工器具

 

6.2施工用材料

7 质量控制

7.1 质量控制依据

7.1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009

7.1.2《起重设备安装工程施工及验收规范》     GB 50278-2010

7.2 质量控制要点

7.2.1车轮新轴承游隙≤0.3mm；轴承座油脂补充充分，各部位螺栓有效紧固；

7.2.2减速机润滑油型号准确，补充充分，注入的油液深度超过二轴大齿一个齿高即可。

7.2.3滑轮组装到位，销轴无裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%。

8 安全措施

8.1 通用安全措施

8.1.1施工前要向施工人员进行交底，做到施工任务清楚明了，危险源及对策措施都明白掌握、人人心中有数。

8.1.2作业过程中超过2m及以上的需有效栓挂好安全带，安全带高挂低用且有效栓挂在上方牢固结构件上。高温天气做好防暑降温措施。

8.1.3现场人员应穿戴好劳防用品（戴好口罩、防护眼镜、耳塞）。

8.1.4做好作业区域的隔离、施工区域上、下方拉设红白绳，严禁无关人员进入施工区域。

8.1.5起重作业时，指挥信号要明确、清晰，起吊用具应合格，信息沟通及时，选择合适的吊点，吊物绑扎牢靠，吊物下方严禁站人、注意避让。严格执行指吊标准和“十不吊”规定。

8.1.6必须执行用电安全操作规范，临时用电设施必须由专职电工进行维护，严禁其他人员接、拆线路。注意托线盘的使用，防止行车动作时被拉断。

8.1.7作业前，必须对起重、电动等工机具进行检查，检查合格后才能使用。作业时注意相互间配合，正确使用工机具，防止物体打击、砸伤。

8.1.8人员在上、下楼梯及行走时注意脚下，防止滑倒、跌伤。

8.1.9坚持做好现场的文明施工，做到工完场清，现场材料、设备堆放合理，保管安全，施工完毕应做好“6S”工作。

8.2 各检修项目重大风险安全主控措施

8.2.1起重机车轮轴承快速拉拔技术

起重作业：吊拆前确认好钢丝绳承载负荷及钢丝绳完好度；使用手拉葫芦时，挂设点牢固，且正确选用；起重作业时，专人指挥，专人确认，严格执行“起重作业十不吊”。

8.2.2减速机快速换油技术

（1）高处作业：作业前检查双钩安全带性能，正确佩戴好安全带，做到高挂低用，长度不够时应使用防坠落器延长。

（2）起重作业：吊拆前确认好钢丝绳承载负荷及钢丝绳完好度；使用手拉葫芦时，挂设点牢固，且正确选用；起重作业时，专人指挥，专人确认，严格执行“起重作业十不吊”。

8.2.3定滑轮专用快速吊装技术

（1）高处作业：作业前检查双钩安全带性能，正确佩戴好安全带，做到高挂低用，长度不够时应使用防坠落器延长。

（2）起重作业：吊拆前确认好钢丝绳承载负荷及钢丝绳完好度；使用手拉葫芦时，挂设点牢固，且正确选用；起重作业时，专人指挥，专人确认，严格执行“起重作业十不吊”。

9 环保措施

9.1 使用过的焊条头、破布、除锈剂空瓶等废弃物必须放到指定位置，严禁乱扔乱放，污染环境。

9.2 施工过程中注意洒水，地面及施工平台积灰、油污必须及时清理；施工结束后，做好三清退场工作。

10 效益分析

10.1直接经济效益

10.1.1减速机快速换油装置，

每8小时为一个工日，人工工日270元/工，平均每3年更换一次，年均需更换37台次。

实施前：

油桶倒运耗时：4人工*3小时=12小时，合计1.5工日。

手动换油耗时：4人*8小时*2=64小时，合计8人工。

年度耗时总计：37台车*8人工=296工日。

计算成本：296工日*270元/工日=7.992万元

实施后：

利用现有的换油装置进行换油作业总共仅需2小时，2人即可完成作业。即0.5工日。

计算成本：0.5工日*37台车*270元/工日=0.5万元

10.1.2桥式起重机车轮轴承快速拉拔装置

每8小时为一个工日，人工工日270元/工日。车轮的更换周期为2年，平均每年更换3400/2=1700个.

 

实施前：

单个轴承拆卸耗时：4人*4小时=16小时=2工日

年度耗时总计：1700*2=3400工日

计算成本：3400工日*270元/工日=91.8万元

实施后：

利用轴承拉拔器可实现轴承快速拆卸，现只需2人*1小时（0.25工日）即可将一个车轮的轴承拆除。

计算成本：0.25工日*1200个*270元/工日=8.1万元

10.1.3定滑轮专用吊具

每8小时为一个工日，人工工日270元/工日。动滑轮的更换周期为3年，平均每年更换（140*2）/3=93个。

实施前：

未使用夹具耗时：3人*0.7小时=0.21工日

计算成本：0.21*93*270=0.53万元

实施后：

使用专用的吊具吊装，仅需3人*0.3小时（0.11工日）

计算成本：0.11工日*93次*270元/工日=0.28万元

10.2 间接经济效益

使用该工法后，施工过程中，降低了作业风险，提高了检修工作效率，获得了业主的好评，此种检修工艺可推广应用。

11 工程应用实例

该工法自2017年开始在武钢区域实施，目前已经完成200个车轮轴承的拉拔、3台50t以上级别的起重机械减速机换油及10套定滑轮的组装与现场检修更换作业。